铣头与机床通过一个过渡连接垫与机床连接(根据用户机床接口尺寸定做)，C轴通过端齿盘或插销定位，手动松拉刀。铣头采用手动方式，固定在滑枕端面，由机床主轴驱动铣头主轴旋转，铣头主轴采用手动方式可在范围转动以加工不同的面。可实现对加工件侧面的铣削加工，或对结构件的内面的加工等。是扩大加工范围的必选产品。

　　铣头主要为扩大镗床在实际工作中的加工范围，即没有铣头只可加工一个工位，到安装铣头一次性可加工到8个工位，并且主轴可伸展。下面是铣头的加工过程。
　　①操作者将要加工的零件放在工件台的夹具中，在其它准备工作就绪后，发出加工指令。
　　②工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（工作台）开始快进，到位转工进，同时启动左和右1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头开始加工，加工到终点三台电动机同时停止。
　　③待加工完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动工作循环结束。
　　④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述加工过程。
　　
　　铣头在使用中是如何进行作业的？
　　1、操作者要将需要加工的零件放在工件台的夹具中，要将预备作业完善后，才能发出加工的指令，否则简单造成很大的失误。
　　2、在工件夹紧后，压力电器才能够进行作业。用户要将液压动力滑台开端快进，待其到位后转工进。此时，用户就能够一起将左右发动，就能够开端进行作业了。当作业加工抵达某一个位置后，开端加工操作。当过了此位置，作业中止，开端加工，抵达加工结尾时，三台电机一起中止作业。
　　3、当所有的电机均中止作业后，滑台就会快速、主动的退回到本来初始的位置，工件就会被松开，这样一个主动的作业循环进程就结束。
　　4、将加工完毕的工件取出，然后放上未加工的零件，从头发出加工指令，重复以上操作、加工进程。