铣头安全事项：
　　第一点，针对操作人员，必须要穿戴好劳动保护用品，避免安全事故的发生。
　　第二点，开机前，需要对设备进行全方位的检查，比如操作手柄、开关、旋钮、夹具机构以及液压活塞的联结是否正确位置、操作是否灵活等等，最重要的依然是安全装置是否齐全可靠。
　　第三点，周围环境，观察集装各轴有效运行范围内是否有障碍物或是其他不合适存在的物体，及时清除。
　　中保机床附件
　　第四点，操作中，做好机床保护，禁止超性能使用组合机床，并且一定要针对具体的工件来选择合理的切削速度和进给量。在装卸较重的工件时，需要根据工件的重量和状况来选用合理的吊具和吊装方法。同时，在主轴的转动过程中，禁止接触。如需进行刀具更换或是调节，一定要首先进行停机操作。
　　铣头的标准操作：
　　首要，用户在操作前要做好充分的预备作业。机器的预备：对机器的整个部件体系检查，了解各个部分是否正常。操作人员的预备：操作人员要做好防护设备。
　　第二，在操作进程中，要严格遵守操作程序，关于出现的任何的问题，都要先停机后才能进行处理。
　　第三，在操作完成后，要完成整理作业，对作业环境进行清扫，并切断电源，避免发生风险。
　　质量分析及注意事项
　　调整铣床主轴角度铣削斜面时应注意以下事项。
　　①铣削方式采用周铣法时，所加工的斜面的角度与工件装夹位置、立铣头倾斜角相关，应注意正确调正相关位置和角度。
　　②调整铣床立铣头角度后，斜面必须采用工作台横向进给铣削。进给方向最好能使切削分力指向钳口，并采用逆铣方法。
　　③铣削余量应通过计算并划线测量获得，粗铣调整铣削余量时应注意
　　将尖角对刀时的切除量估算在内，精铣时的余量应通过测量工件尺寸获得，以保证铣出合格的斜面。