直角铣头是一种机床切削工具，通常用于金属加工。它是一种旋转刀具，在其端部有一个90度的切削刃，用于将工件表面上的材料去除。广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、军事等领域。因其特殊的结构和应用，使用维护具有一定的技巧性。

　　一、选择合适的直角铣头
　　直角铣头的类型繁多，常见的有立铣刀和倾斜铣刀。在选择时，需要考虑加工材料的硬度、平整度和尺寸等因素。对于硬度较大的材料，应选择刀具刃口较小，切削角度大的铣刀，以确保切削效果。对于需要高精度加工的工件，应选择刀具尺寸精度高、切削稳定的铣刀。在选择刀具时，还应根据机床的性能和工件特点，合理设计加工方案，以达到最佳加工效果。
　　二、正确安装
　　1.安装前的准备
　　在安装前，应对机床进行检查，确保其各部分的功能正常，没有故障。同时对铣刀的表面进行清洁，以免切削时产生摩擦和磨损。
　　2.安装方法
　　将铣刀排在刀刃夹头上，然后利用手轮调整铣刀的位置，使其和工件表面保持一定距离。然后使用扳手加紧夹头，使铣刀稳固地固定在机床上。
　　3.注意事项
　　在安装刀具时，应注意切削方向和铣刀的旋转方向，确保铣刀必定是以正确的方向进入工件进行切削。同时，夹刀头的紧固力度也需要适当，过紧的夹头会影响铣刀的使用寿命，而过松的夹头则会产生切削震动。
　　三、合理调整铣刀
　　1.调整铣刀高度
　　铣刀高度调整的目的是使其与工件表面保持一定距离，以确保切削质量和安全。为此，可以使用机床上的自动进给装置或手动调整装置进行调整。在调整过程中应注意刀刃是否切削到工件表面，避免触碰和震动，从而引起加工部件的不良效果。
　　2.调整铣刀角度
　　铣刀角度调整的目的是使切削刃与工件表面成一定角度，以达到理想的切削效果。通常这些角度根据工件材料和加工工艺不同而有差异。在调整角度时，应使用角度计对铣刀进行测量，根据测量结果逐步调整刀具的位置和角度，确保切削效果能够满足工件的要求。
　　3.调整铣刀的旋转速度和进给速度
　　刀具的旋转速度和进给速度对加工效果影响很大。通常为了满足加工表面质量和生产效率的要求，应根据材料、尺寸和形状等不同要求选择最佳的进给和刀具速度。切削速度过快会加剧刀具的损耗和热损失，而切削速度过慢则会增加切削力，降低生产效率。
　　四、定期维护
　　1.裂纹检查
　　定期检查铣刀表面是否有裂纹和磨损。对于磨损较严重的刀具，应及时更换。磨损过度的刀具会影响加工精度并增加生产成本。同时，如果在使用过程中发现刀具表面存在裂纹，也需要及时更换或修复处理，避免对安全产生威胁。
　　2.清洁和润滑
　　定期清洁和润滑铣刀。应根据工件材料和加工工艺要求，选择合适的清洁剂和润滑油。切削过程会产生大量的金属屑，需要及时清扫和处理，以避免引起事故。同时，也需要定期更换润滑油和润滑脂，以保持刀具的稳定性和优良的切削质量。
　　3.使用保护套
　　需要使用保护套进行保护，避免污染和损坏。在使用过程中，应注意保护套的安装稳定、牢固，以确保其能够有效保护铣刀，并且不影响切削效果。