角度头是一种机床附件，可以让刀具输出中心线与机床主轴中心线成特定的角度对工件进行加工。使用无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
　　一、角度头的种类
　　直角角度头：输出轴与输入轴成90度角。主要应用于立式加工中心的二次铣镗加工。
　　任意角度角度头：输出轴与输入轴成任意角度。根据客户需要定制。
　　万能角度头：又称万向角度头，配备多种刀柄，可方便地调换，以适应各种复杂的加工需求。
　　非标角度头：根据客户需求定制，如用于特殊零件的加工等。
　　二、角度头的应用领域
　　模具加工：可以用于模具的侧面、顶面、底面等多面的加工，提高模具加工的效率和精度。
　　汽车零件加工：可以用于汽车零部件的孔加工、槽加工、曲面加工等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
　　航空航天零件加工：可以用于航空航天零件的复杂曲面加工，提高航空航天零件的加工精度和效率。
　　重工业零件加工：可以用于重工业零件的孔加工、槽加工、曲面加工等，提高重工业零件的加工质量和效率。
　　高精度零件加工：可以用于高精度零件的孔加工、槽加工、曲面加工等，提高高精度零件的加工精度和效率。
　　非标准零件加工：可以用于非标准零件的孔加工、槽加工、曲面加工等，满足非标准零件的特殊加工需求。
　　三、角度头的优势
　　扩大了机床的加工范围：通过使用，可以实现立式加工中心一次装夹完成五面体的加工，大大提高了立式加工中心的工艺范围。
　　提高了加工精度：使用进行加工，可以减少工件的重复装夹次数，降低工件变形的可能性，从而提高加工精度。
　　提高了加工效率：使用进行加工，可以减少工件的装夹次数，缩短加工周期，提高加工效率。
　　节省了成本：使用进行加工，可以减少工件的装夹次数，降低工件的生产成本。
　　提高了机床的使用率：使用进行加工，可以提高机床的使用率，减少设备的闲置时间。
　　减少了工人的劳动强度：使用进行加工，可以减少工人的劳动强度，提高工人的工作舒适度。
　　四、角度头的使用方法
　　选择合适的：根据工件的加工需求，选择合适的。
　　安装：将安装在机床上，确保安装牢固可靠。
　　调整：根据工件的加工需求，调整输出轴与输入轴的角度。
　　安装刀具：将刀具安装在刀柄上，确保刀具安装牢固可靠。
　　调试机床：对机床进行调试，确保机床运行平稳可靠。
　　开始加工：启动机床，开始对工件进行加工。
　　检查加工质量：在加工过程中，定期检查工件的加工质量，确保加工质量符合要求。
　　清理工作现场：在加工完成后，及时清理工作现场，保持工作环境整洁。
　　五、角度头的维护保养
　　定期检查安装是否牢固可靠，如有松动应及时紧固。
　　定期检查润滑情况，如有缺油应及时添加润滑油。
　　定期检查磨损情况，如有严重磨损应及时更换新的。
　　定期检查刀具的磨损情况，如有严重磨损应及时更换新的刀具。
　　定期对机床进行保养，确保机床运行平稳可靠。
　　使用时，应遵循操作规程，避免因操作不当导致的损坏。
　　存放时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。