直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于铣头，因此需探索新的途径来实现铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。
　　每一个机器在进行生产时都遵循的一定的顺序，直角铣头也不例外。下面就让小编来介绍下铣头正常工作过程的相关知识。
　　1、工件准备。
　　操作者将需要加工的工件放在工作台上，待所有的准备工作妥当后，才能正式准备启动机器进行加工，以免发生失误。
　　2、启动电机。
　　待工件已经夹紧后压力电器才可以正式进入工作状态。在这一个过程中，操作者需要依次启动1位铣头、立铣头、2位铣头，直至所有的铣头停止工作，三个电机也进入停止工作的状态。
　　3、恢复现场。
　　电机停止工作后，滑台返回原来的位置，工件也被松开，整个加工过程结束。
　　4、取出工件。
　　经过了之前的加工过程，工件已经被加工完毕。操作员只需要将工件取出，然后放置上未加工的工件就可以进行新一轮的加工过程。
　　由以上步骤的介绍，我们很容易看出，整个加工过程来看，关系工件质量的关键取决于第二步。所以用户在进行加工时，要控制好整个加工过程的速度，严格遵守操作的顺序，保证铣头工作过程正常进行。