双向铣头是一种常用的铣削工具，它能够在单一的铣削过程中完成两个方向的铣削，因此在市场中拥有广泛的应用。尤其是在一些对精度要求较高的领域，例如航空、汽车、模具和机床制造等领域，更是成为了不可或缺的铣削工具。但是在安装时，我们也会遇到一些问题。
在市场中的地位  
双向铣头是一种高精度的铣削工具，具有铣削精度高、效率高、工艺稳定等优点。因此，它被广泛应用在高端制造领域。例如在飞机制造中，需要对航空铝合金进行铣削，并且要求表面光滑度高，无燃烧热裂纹。在这种情况下，双向优势就能够非常好地满足所需的高精度处理要求。  
此外，在模具制造、汽车轻量化等领域，也具有不可替代的地位。例如在模具制造中，对于大型模具的加工，传统的单向铣削工具很难满足加工要求。而双向铣削特性，能够有效地降低加工难度，提高铣削效率，使加工更加精细化、高效化。  
总之，在市场中的地位是非常重要的，它不仅能够满足高端制造业的高精度加工需求，而且还可以提高铣削效率，降低加工成本，促进制造业的发展。  
在双向铣头的安装过程中，也会遇到一些问题，例如以下几个方面：  
1.定位精度问题  
安装时，需要对夹紧夹具进行不同形式的定位，并确保定位的准确性。如果定位不准确，可能会导致铣削误差增加，加工效率低下或者工件卡住而损坏。因此，在安装时，需要特别关注定位精度问题，确保夹具与结合紧密，避免出现定位偏差。  
2.铣削力问题  
在双向铣削中，因为铣削方向相反，所以可能会出现较大的铣削力。铣削力对机床和刀具的刚性要求较高，如果刚性不足，将会影响工件表面质量以及铣削加工效率。因此，在安装时，需要确保机床的刚性够高，可以承受铣削力的冲击。  
3.加工精度问题  
加工精度很高，但是在安装时需要汇总各项工艺要点，结合工件实际情况进行横向比对，并在加工时不断地进行调整。如果安装过程中没有注意加工精度问题，可能会导致工件加工质量下降，甚至造成工件损坏。因此，在安装时，需要严格遵循加工规范，不断进行检查和调整，确保加工精度合格。